Этапы контроля качества в процессе производства литиевых источников тока
При выборе поставщика литиевых элементов питания для бурения компания должна анализировать контроль качества в процессе производства. Свойства литий-тионилхлоридных батарей таковы, что ошибки, допущенные при производстве, могут привести к взрыву элемента питания и повреждению дорогостоящего оборудования.
Компания ООО «Селлз Трейд» поставляет элементы питания производства AkkuTronics под брендом Exceed Energy. При производстве элементов питания данного бренда применяется строгий контроль качества на каждом этапе.
Контроль качества начинается с выбора сырья. При производстве элементов питания Akkutronics использует только качественное сырье, производимое компаниями Японии, Германии и США. Каждый компонент многократно испытан в производстве литий-тионилхлоридных батарей.
Один из самых критичных факторов, влияющих на качество элемента питания – это контроль влажности катода и его пористости. Для этих целей на производстве было внедрено использование анализатора влажности из Швейцарии. Каждый созданный катод перед использованием в элементе питания обязательно проверяется на полное отсутствие влажности и на соответствие норм пористости структуры.
Для контроля влажности также установлены независимые датчики внутри сухой комнаты и производственной линии. При повышении уровня точки росы выше -48°С автоматика выдает тревожный сигнал. Тем самым исключается повреждение элемента питания влагой при сборке.
Не менее важно контролировать качество изготавливаемого электролита. На производстве используется полностью автоматизированная система приготовления электролита. Перед использованием в элементах питания, электролит проверяется на спектрометре.
Способность элемента питания работать при высокой вибрации обеспечивается за счет нескольких факторов – технический дизайн расположения внутренних частей элемента питания, применение высококачественных никелевых лепестков и строгое соблюдение технологий точечной сварки.
У компании внедрен контроль качества поставщика никелевой ленты – компания проводит аудиты качества поставщика каждые 6 месяцев.
Собранные элементы питания также нуждаются в дополнительном контроле качества перед отправкой с завода. Прежде всего, элементы питания проверяются на рентгене – таким образом элемент проверяется на отсутствие внутренних несоответствий, таких как перекрученные или неправильно уложенные лепестки, смещение катода, смещение сетки. Затем, элемент питания подвергается искусственному старению. Это необходимо для проверки электрохимических свойств элементов питания после пассивации.
Требования индустрии наклонно-направленного бурения к литиевым элементам питания высоки – любой бракованный элемент питания, оказавшийся в скважине, способен повлечь за собой большие убытки заказчика. Выстроенная и постоянно поддерживаемая система менеджмента качества позволяет избегать таких случаев.
- 454030, Челябинск,
- ул. Скульптора Головницкого, д. 26
- ☎ +7 (950) 738-56-00
- info@cells-trade.ru
- cells-trade.ru
