Автоматизированные установки ультразвукового контроля бесшовных труб
Основные направления деятельности: разработка, изготовление и установка средств неразрушающего контроля (УЗК, ЭМА) /неразрушающий контроль/; изготовление ультразвуковых ПЭП, линеек ПЭП, толщиномеров и дефектоскопов /дефектоскопия/; внедрение систем автоматизации производства на базе современных контроллеров и промышленных ЭВМ; предоставление услуг по сборке электротехнических шкафов, автоматики.
Автоматизированная установка ультразвукового контроля бесшовных труб на базе системы ДЭКОТ-96
Автоматизированное измерение толщины стенки, обнаружение расслоений, обнаружение продольно, поперечно и наклонно ориентированных дефектов (наклонные: ±5°, ±22°, ±45°, ±67°) дефектов тела металлических бесшовных труб в технологическом потоке металлургического производства труб.
- Весь процесс контроля толщинометрии, расслоения, продольных и поперечных дефектов интегрирован на одной установке
- Верхнее расположение иммерсионных ванн обеспечивает защиту активной поверхности ПЭП от механических воздействий и попадания окалины, что повышает достоверность контроля и надежность системы в целом
- Имеется возможность позиционного управления иммерсионными ваннами в горизонтальном направлении, что позволяет уменьшить размер неконтролируемого конца трубы до 25 мм
- Нет необходимости перенастройки механоакустических систем при переходе на другой типоразмер контролируемой трубы. Система имеет БД параметров настройки, обеспечивающая их сохранение и вызов по параметрам трубы (диаметр, толщина стенки, допуск). В результате, до минимума сокращено время перехода на другой типоразмер трубы (не более 20 минут)
- Нет необходимости в коротких СОПах при переходе на другой типоразмер трубы
- Система обеспечивает шаг контроля до 100 мм/на оборот
Системы установлены в городе Таганроге на линиях УКТ-14 и УКТ-07 ТЦ ОАО «ТАГМЕТ».
Измерительные системы толщины и контроля сплошности металлических труб ДЭКОТ-32
Автоматизированное измерение толщины стенки, контроля сплошности и расслоений металлических бесшовных труб в металлургической и машиностроительной промышленности, в том числе в сферах государственного метрологического контроля и надзора. Изготавливается в соответствии с ТУ 4276-001-24178318-06.
В основу работы системы положен ультразвуковой эхо-импульсный иммерсионный метод. Измерение толщины стенки осуществляется при воздействии на контролируемую трубу короткого акустического импульса через слой жидкости. Контроль сплошности и расслоений осуществляется при вращательно-поступательном перемещении трубы и пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) относительно друг друга. ПЭП помещены в локальную иммерсионную ванну (ванны), а величина шага контроля зависит от требования к достоверности контроля и определяется параметрами ПЭП и размерами минимально допустимого дефекта.
- Отдельная настройка каждого канала
- Возможность оперативного перепрограммирования функций управления электроавтоматикой линии УЗК и переназначение каналов на толщиномер или контроль сплошности
- Управление участком УЗК контроля труб в наладочном и автоматическом режимах
- Автоматическая звуковая сигнализация дефектов и принятие решения о годности объекта контроля по заданным критериям
- Определение местоположения обнаруженных дефектов на трубе, с возможностью краскоотметки места дефекта
- Контроль труб по двум, заданным уровням разбраковки
- Определение скорости линейного перемещения трубы через участок УЗК контроля
- Определение величины неконтролируемого участка на концах труб
- Контроль наличия акустического контакта
- Режим работы с АРУ (автоматическая регулировка усиления) и ВРЧ (временная регулировка чувствительности)
- Наличие режимов «Лупа толщиномера» и «Лупа дефектоскопа», обеспечивающих хранение, визуализацию и возможность анализа сигналов толщинометрии и дефектоскопии в статическом режиме
- Наличие гальванически развязанных 32-х цифровых входов и 16-ти цифровых выходов для подключения внешнего оборудования
- Стабильные параметры контроля за счет применения современных цифровых технологий
- Протоколирование результатов контроля на ПЭВМ, связь по RS232 и Ethernet
Системы ДЭКОТ-32 установлены на линиях УКТ ТЦ ОАО «ТАГМЕТ».
Установка определителя прочности труб Сортоскоп-10
В составе установки автоматизированного УЗ контроля труб на базе системы ДЭКОТ.
Определитель принадлежности насосно-компрессорных труб к группе прочности Сортоскоп-10 предназначен для определения принадлежности материала НКТ к группе прочности в соответствии с ГОСТ 633-80 неразрушающим методом, в стационарных условиях, как полностью в автономном режиме, так и в составе автоматизированной системы контроля в процессе их движения по рольгангам.
В основу работы системы положен принцип изменения переменного тока в катушке, в которую входит металлический объект – труба. Прочность трубы зависит от ее химического состава и структуры. При внесении труб различной прочности в катушку изменяется ее магнитное поле, и по этим изменениям рассчитывается показатель прочности.
- Статический и динамический режимы работы
- Стабильность контроля за счет применения современных цифровых технологий
- Продвинутый алгоритм, позволяющий расширить диапазон межгрупповых значений прочности
- Простотой интерфейс, легкая настройка и быстрое включение в работу
- Быстрое перепрограммирование и перенос параметров через USB-интерфейс с компьютером
- Протоколирование результатов контроля на внешней ЭВМ
- Корпус, защищенный от пыли и влаги
Система установлена в городе Котово на ООО «ВОЛГАНЕФТЕМАШ».
Установка автоматизированного ультразвукового контроля концов труб
На базе измерительной системы ДЭКОТ.
Установка автоматизированного ультразвукового контроля концов труб, на базе системы измерительной ДЭКОТ предназначена для автоматизированного измерения толщины стенки, контроля сплошности и расслоений концов (торцевых зон) металлических бесшовных труб в металлургической и машиностроительной промышленности, в том числе в сферах государственного метрологического контроля и надзора. Изготавливается в соответствии с ТУ 4276-001-24178318-06.
В основу работы системы положен ультразвуковой эхо-импульсный иммерсионный метод. Измерение толщины стенки осуществляется при воздействии на контролируемую трубу короткого акустического импульса через слой жидкости. Контроль сплошности и расслоений осуществляется при вращательно-поступательном перемещении трубы и пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) относительно друг друга. ПЭП помещены в локальную иммерсионную ванну (ванны), а величина шага контроля зависит от требования к достоверности контроля и определяется параметрами ПЭП и размерами минимально допустимого дефекта.
- Возможность отдельной настройка каждого канала, объединение каналов в группы и настройка группы каналов
- Функция копирования параметров каналов
- Функция сохранения и загрузки параметров настройки
- Не требует перенастройки датчиков при переходе на другой диаметр трубы
- Возможность оперативного перепрограммирования функций управления электроавтоматикой линии УЗК контроля концов труб и переназначение каналов на толщиномер или контроль сплошности
- Управление линией УЗ Контроля концов труб в наладочном и автоматическом режимах
- Автоматическая звуковая сигнализация дефектов и принятие решения о годности объекта контроля по заданным критериям
- Контроль труб по двум, заданным уровням разбраковки
- Контроль наличия акустического контакта
- Режим работы с ВРЧ (временная регулировка чувствительности)
- Наличие режимов «Лупа толщиномера» и «Лупа дефектоскопа», обеспечивающих хранение, визуализацию и возможность анализа сигналов толщинометрии и дефектоскопии в статическом режиме
- Наличие гальванически развязанных 32-х цифровых входов и 16-ти цифровых выходов для подключения внешнего оборудования
- Стабильные параметры контроля за счет применения современных цифровых технологий
- Протоколирование результатов контроля на ЭВМ, связь по Ethernet
Системы контроля концов труб установлены в ОАО «ТАГМЕТ» и в ОАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ».
Автоматизированные комплексы сортировки, маркировки и клеймения труб АКСКМТ
- Автоматизация процессов контроля массы и длины труб проходящих через комплекс, в соответствии со стандартами : ASTM A53, ASTMA106, API 5L, API 5CT, DIN 2448/ 1629, EN 10210-1.2, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80, ТУ и др.
- Определение качества и отбраковки труб по массе и длине при не соответствии их параметров требованиям нормативных документов, с отображением параметров текущей трубы не входящих в допуски
- Клеймение (ударным способом) данных на трубу
- Маркировка (краской) данных на трубу
- Формирование и вывод на печать сопроводительных документов
- Формирование и хранение базы данных за смену, за сутки, а также хранение данных о всех обработанных трубах в течение года
Автоматизированные комплексы АКСКМТ установлены на участках отделки в ТЦ ОАО «ТАГМЕТ».
Выполненные ЦНТУ «ЭКОЦЕНТР» проекты
- ООО «ТД «ТАТОЙЛПРОМ», г. Альметьевск, Россия
В 4 квартале 2020 года произведена поставка оборудования. Сдача в эксплуатацию портальной установки автоматизированного ультразвукового контроля тела и концов насосно-компрессорных, нефтегазовых труб Д (60-114) мм. планируется в 1 квартале 2021 г.
- ООО «ИЖОРСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД», г. Санкт-Петербург, Россия
В 1 квартеле 2020 года сданы в промышленную эксплуатацию две портальные установки автоматизированного УЗК тела и концов насосно-компрессорных, нефтегазовых труб Д (73-178) мм. В зависимости от производственной необходимости за сутки проходят контроль не менее 1300-1500 труб. За время промышленной эксплуатации проконтролировано более 500 000 труб.
- ПАО «ТАГМЕТ», г. Таганрог, Россия
ЦНТУ «ЭКОЦЕНТР» начал поставлять средства неразрушающего контроля на ПАО «ТАГМЕТ» с 1998 г. За этот период ЦНТУ «ЭКОЦЕНТР» выполнил следующие работы:
- 2004-2006гг. – оснащение линий УКТ термоучастков трубопрокатных цехов ПАО «ТАГМЕТ» многоканальными системами ультразвукового контроля: 16 каналов дефектоскопа, 8 каналов толщиномера – ДЭКОТ 16х8;
- 2006-2008гг. – оснащение линий УКТ участков отделки трубопрокатных цехов ПОАО «ТАГМЕТ» 24-канальными системами ультразвукового контроля – ДЭКОТ-24;
- 2008-2011гг. – оснащение линий УКТ участков отделки трубопрокатных цехов ПАО «ТАГМЕТ» 32-канальными системами ультразвукового контроля – ДЭКОТ-32;
- 2011-2013гг. – на линии УКТ14 участка №3 ТЦ ОАО «ТАГМЕТ» создан участок контроля концов труб, на базе системы ДЭКОТ-32;
- За период 1998-2011 системами мод. ДЭКОТ оснащены 15 линий УКТ ТЦ ПАО «ТАГМЕТ»
- В 2016 году сдана в эксплуатацию линия УКТ14 на базе системы ДЭКОТ-96, соответствующая требованиям компаний ExxonMobil и Shell (с контролем наклонных дефектов ±5°, ±22°, ±45°, ±67°).
- В 2017 году проведены испытания линия УКТ14 на базе системы ДЭКОТ-96, на соответствие требованиям фирмы Shell и ExxonMobil.
- В 1 квартале 2019 года сдана в эксплуатацию линия УКТ7 на базе системы ДЭКОТ-96, соответствующая требованиям компаний ExxonMobil и Shell (без контроля наклонных дефектов ±5°, ±22°, ±45°, ±67°).
- ВОЛГАНЕФТЕМАШ, г. Котово, Волгоградской области, Россия
В 2015 году на ремонтном участке насосно-компрессорных труб в г. Котово, сдана в эксплуатацию стационарная установка автоматизированного ультразвукового контроля НКТ (48-89) на базе системы ДЭКОТ. Дополнительно установка оснащена определителем прочности контролируемых труб (СОРТОСКОП 10).
- ПАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ», г. Днепропетровск, Украина
В 2012 году сдана в эксплуатацию установка автоматизированного ультразвукового контроля концов труб на базе системы ДЭКОТ, в ТПЦ№5.
- ЗАО «НТК», г. Никополь, Украина
В марте 2005 г многоканальным ультразвуковым толщиномером ДЭКОТ 16х8 (Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.E.042.A №17281 от 06.04.2004 г) оснащена линия «Днепр-2», в ЗАО «НТК», г. Никополь.
ООО ЦНТУ «ЭКОЦЕНТР» в рейтинге надежных партнеров 2020 года!
Оценка в рамках ОКВЭД: 72.19 Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие.Регион аналитики: Ростовская область.
Заключение: Группа AAA – Предприятия наивысшей категории надежности региона.
