Начинается...

Отечественные расходомеры для дозирования ингибиторов

Отечественные расходомеры для дозирования ингибиторов

С развитием арктических проектов и нефтегазовой отрасли в целом особенно остро встает вопрос применения и эффективного использования дорогостоящих присадок антикоррозийного и общемодифицирующего свойства. Мировые лидеры – производители нефтехимической продукции в своих установках и комплексах применяют присадки уже более 20 лет и имеют доказательную базу того, что увеличение количества точек применения модификаторов ведет к значительному снижению капитальных затрат в статьях технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Однако долгое время открытым оставался вопрос о точном отпуске дозы присадки в соответствии с рецептурой для максимального эффекта и предотвращения снижения потребительских качеств перекачиваемого или хранимого продукта в случае превышения необходимой или критической дозы модификатора.

Ситуация часто была усложнена технологией ввода присадки в конечный продукт. Либо линия всегда должна была находиться под давлением, что рано или поздно приводило насосную технику к выходу из строя. Либо применялись насосы пистонного типа, которые на этапе дозировки существенно влияли на характеристики стоящих после них измерителей. Нередки были отказы, связанные с невозможностью выдерживать постоянную ударную нагрузку, и механические счетчики страдали от смещения оси крыльчатки.

Стремление более эффективно использовать присадки сформировало рынок таким образом, что самым востребованным измерителем для дозирующих устройств оказался массовый расходомер кориолисового типа, в первую очередь из-за высокой точности, повторяемости и отсутствия движущихся частей, а также из-за возможности непрерывной подачи ингибитора. Разработчики расходомеров активно откликнулись на возросший спрос, и почти у каждого современного западного производителя в арсенале появились модели кориолисовых расходомеров, удовлетворяющие изготовителей блоков дозирования и конечных потребителей такого оборудования, по важнейшим характеристикам, и критериям надежности в том числе. Однако не всегда заказчик оказывался готов к тому, что расходомер для дозирования по стоимости может вполне соответствовать расходомеру на средние или даже большие дебиты. Логика формирования цены производителем тут ясна. По сути, все ноу-хау и электронные компоненты одинаковы как для малых, так и больших расходомеров кориолисового типа, изготовить их так же трудно, местами работа просто ювелирная.

Российская компания НГММ сразу нацелилась на создание массового расходомера для дозирующих устройств с конкурентной ценой. Конструкторами была продумана эффективная и повторяемая с большой точностью конструкция первичного преобразователя расхода, подобраны стойкие к различным средам и давлениям компоненты, рассчитана математическая модель в различных возможных сценариях измерений. Применяемое при изготовлении расходомеров оборудование отвечает всем техническим требованиям современного производства.

Массовый расходомер ШМ-1101 перед упаковкой и в дозирующем устройстве

Массовый расходомер ШМ-1101 перед упаковкой и в дозирующем устройстве  Массовый расходомер ШМ-1101 перед упаковкой и в дозирующем устройстве

Массовый расходомер ШМ-1101 перед упаковкой и в дозирующем устройстве

Оборудование состоит из трех- и пятикоординатных фрезерных станков, токарных станков с приводным инструментом, которые позволяют проводить высокоточную обработку корпусных деталей и деталей обвеса. Гибка труб для изготовления вибросистем расходомеров производится на прецизионном автоматическом трубогибе, после чего их взвешивают для подбора идеальной пары. Применяемый в производстве сварочный робот вваривает трубки в делитель потока и разгрузочную пластину, что многократно увеличивает прочность и ресурс вибрационной системы. Наличие собственного участка электросборки позволяет полностью контролировать процесс производства электронной части расходомеров, начиная с изготовления катушек индуктивности и заканчивая монтажом электронного блока преобразователя. Особое внимание уделяется надежности крепления катушек и подводящих проводов. Все эти меры, а также постоянный контроль качества на всех этапах производства, исключают разрушение вибрационной системы в процессе эксплуатации в дозирующих устройствах. Производство укомплектовано калибровочным стендом, являющимся эталоном 1-го разряда в диапазоне значений от 0,1 до 160 т/ч (м3/ч). Вся выпускаемая продукция нашего завода в обязательном порядке проходит калибровку и первичную поверку на эталоне 1-го разряда.

Сейчас для дозировки активно используются наши приборы серий ШМ-1081 и ШМ-1101, позволяющие с точностью 0,1% измерять подачу реагентов в диапазоне от 50 до 5000 кг/час. На испытательном стенде проходит заключительные испытания уже совсем миниатюрный прибор ШМ-1061. Он позволит с высокой точностью измерять расходы жидкости от 1 кг/час и будет востребован на рынке дозирующих устройств.

Сертификаты, свидетельства поверок

Сертификаты, свидетельства поверок

Не секрет, что на отечественном рынке много продукции азиатского происхождения, в которой отечественным является только шильдик и русский перевод инструкции по эксплуатации. Компания НГММ одна из немногих – отечественная от замысла до реализации, и в этом ее главное преимущество. 100% локализация производства вблизи аэропорта, быстрый срок изготовления, учет интересов заказчика по исполнению и присоединительным размерам – вот далеко не полный перечень преимуществ отечественного предприятия.

Наши кориолисовые расходомеры также находят применение в химической, атомной и нефтегазовой отраслях. Мы выпускаем несколько наиболее востребованных типоразмеров и нацелены на дальнейшее расширение линейки наших приборов.

Сейчас линейка кориолисовых расходомеров выпускаемая нашим предприятием охватывает диапазон от DN6 до DN200 с измеряемым расходом от 0,001 до 1000 т/час с классом точности 0,1% по массе и 0,5 кг/м3 по плотности в диапазоне 500-1900 кг/м3.

Современный производственный комплекс около аэропорта Внуково

Современный производственный комплекс около аэропорта Внуково

Современный производственный комплекс около аэропорта Внуково

Измеряемая среда может находиться как в жидком, так и газовом состоянии при температурах от -60°С до +180°С, при давлениях от 0,1 до 32 Мпа, с вязкостью от 0,6 до 4600 мм2/с. Электронный блок с ЖК-дисплеем и оптическими кнопками управления осуществляет вычисление массового расхода, массы, плотности и температуры измеряемой среды, формирует частотный (0,01-10 кГц) токовый (4-20 мА) и цифровой (HART, RS 485/Modbus RTU) выходные сигналы. Кроме того, осуществляется самодиагностика и информация о наличии неисправности отображается на экране и/или передается на верхний уровень системы управления.

Проливочный стенд в режиме сличения  Проливочный стенд в режиме сличения

Проливочный стенд в режиме сличения

В заключение, хочется выразить надежду, что рынок отечественных дозирующих устройств имеет хорошую перспективу развития с опорой на бюджетные высокоточные кориолисовые расходомеры серии ШМ производства НГММ. Мы понимаем, что предстоит большая работа по дальнейшему совершенствованию узлов дозирования с использованием отечественных кориолисовых расходомеров. В частности, для повышения точности дозирования, требуется максимальная точность измерения не только потока ингибитора, но и потока основного продукта, с коррекцией расхода ингибитора относительно расхода основного потока. На этом пути у нас наилучшие перспективы для реализации запросов производителей и конечных пользователей точного дозирующего оборудования.

Статья в формате pdf →