Эффективная защита от коррозии с использованием систем лакокрасочных покрытий
Опыт эксплуатации емкостного оборудования систем подготовки, добычи, транспорта, переработки и хранения нефти показывает, что одной из основных причин выхода этих объектов из строя является коррозия. Для защиты от коррозии чаще всего используется метод изоляции поверхности металла защитными покрытиями на основе неорганических или органических материалов природного или искусственного происхождения (металлизация, окраска, эмалирование и т. п.).
В настоящее время на российском рынке представлено множество материалов и систем антикоррозионной защиты на основе различных связующих (от алкидных и акриловых до эпоксидных и полиуретановых), имеющих свой состав наполнителей и аддитивов, выпускаемых разными производителями.
Вопрос обоснованного выбора наиболее оптимальной системы антикоррозионной защиты становится актуальным для многих участников реализации проектов. Заказчики, проектировщики, сотрудники органов экспертизы или эксплуатирующих организаций сталкиваются с необходимостью взвесить несколько основных требований к эффективному защитному покрытию.
Рис. 1. Варандейский терминал
Защитное покрытие должно соответствовать конструкционным материалам, используемым для объекта в целом или его отдельных частей, и быть совместимым с другими методами защиты (например, с катодной защитой). Долговечность систем защиты в заданной коррозионной среде должна быть максимально достижимой на момент принятия решения и подтверждаться действующими стандартами или другими нормативными документами. Например, для наружной поверхности емкостного оборудования – не менее 30 лет, для внутренней поверхности РВС – 10-15 лет. Общая толщина системы не должна противоречить требованиям стандартов и нормативной базы. Например, в индустриальной атмосфере толщина комплексного наружного покрытия должна быть не менее 200 мкм, для погруженных конструкций (внутренняя поверхность РВС) – не менее 360 мкм.
Для определения эффективности покрытия необходимо оценить стоимость материалов. Сравнение стоимости килограмма или литра одного материала с другим будет ошибочным. При выборе оптимального варианта нужно учитывать стоимость материалов, необходимых для противокоррозионной защиты в течение всего срока эксплуатации объекта. Предпочтение должно отдаваться защитному покрытию, которое обеспечит минимальные эксплуатационные затраты при прочих равных условиях. Как правило, такое покрытие не является самым дешевым на стадии строительства, но, благодаря своей надежности и стойкости к воздействию агрессивных сред, будет более эффективным за счет меньшего количества ремонтных работ по замене или восстановлению по сравнению с менее долговечными материалами.
Всем этим требованиям в полной мере соответствуют защитные покрытия, которые производит фирма «Стилпейнт ГмбХ». В российской нефтяной промышленности полиуретановые материалы STELPANT используются начиная с 1995 г. и успешно зарекомендовали себя в качестве надежной защиты от коррозии стальных резервуаров в таких компаниях как Транснефть, Роснефть, Лукойл и др.
Для защиты наружной поверхности емкостного оборудования на срок более 30 лет фирма Стилпейнт предлагает систему покрытий из 3-х слоев:
- полиуретановая цинкнаполненная грунтовка STELPANT-PU-Zinc – 80 мкм,
- полиуретановая промежуточная краска STELPANT-PU-Mica HS – 80 мкм,
- полиуретановая краска, стойкая к УФ STELPANT-PU-Mica UV – 80 мкм,
- общая толщина 240 мкм, срок службы данной системы составляет 34 года.
Рис. 2. ЦПС Лор-Еган, РВС 5000 №3 технологический
В случае ограниченного бюджета строительства может применяться двухслойная система покрытий с длительным сроком службы:
- полиуретановая цинкнаполненная грунтовка STELPANT-PU-Zinc – 90-100 мкм,
- полиуретановая краска, стойкая к УФ STELPANT-2К-PU-Mica UV – 90-100 мкм,
- общая толщина 180-200 мкм, срок службы данной системы составляет 32 года.
Рис. 3. Резервуар для сырой нефти и подтоварной воды (ЦПС Ермаковское). Конструкции шахтной лестницы и обвязка РВС окрашены экономичной двухслойной системой покрытий
Для защиты внутренней поверхности емкостного оборудования под сырую нефть, пластовую воду и темные нефтепродукты:
- полиуретановая цинкнаполненная грунтовка STELPANT-PU-Zinc толщиной 2х80 мкм,
- полиуретановая краска STELPANT-PU-Combination 100 толщиной 2х150 мкм,
- общая толщина покрытия 460 мкм, цвет – черный, срок службы – 15 лет.
Рис. 4. База подготовки и сдачи нефти. Внутренняя поверхность РВС-10000 №4 на ЦПС Тюменская
Покрытия фирмы «Стилпейнт ГмбХ» в течение многих лет использовались на Белозерном центральном товарном парке в районе города Нижневартовск. Одним из первых был окрашен технологический резервуар РВС 5000 №1 (очистной). Материалами STELPANT были покрыты внутренние поверхности днища и стен емкости на высоту 6 метров. Среда эксплуатации – подтоварная вода при температуре +40°С.
Через 11 лет комиссия в присутствии заказчика, специалистов «British Petroleum», лаборатории института «Гипротюменьнефтегаз», подрядчика по окраске «Волкомпани» и представителя производителя материалов фирмы осмотрели состояние покрытий STELPANT на м/к различных РВС после 9-11 лет эксплуатации.
В том числе был вторично осмотрен резервуар №1 на БЦТП. Комиссия подтвердила, что за 11 лет эксплуатации защитное покрытие STELPANT сохранило защитные функции и полностью подтверждает свою высокую эффективность.
В сегодняшней непростой экономической ситуации вопросы снижения эксплуатационных издержек на поддержание в рабочем состоянии емкостного оборудования систем подготовки и перекачки нефти остаются актуальными. Применение покрытий фирмы «Стилпейнт ГмбХ» позволяет снизить затраты за счет увеличения периода межремонтной эксплуатации резервуаров.
Статья в формате pdf →
- 121069, Москва,
Мерзляковский пер., д. 15, офис 2 - ☎ +7 (495) 697-15-66
- steelpaint@co.ru
- steelpaint-rf.ru
