Приборы инструментального контроля для промышленного и топливно-энергетического комплекса России
Особую важность для предприятий, имеющих топливосжигающие установки, приобретает вопрос снижения потребления топлива, обусловленный ежегодным ростом цен на все его виды. Высокая энергоемкость многих российских предприятий связана с множеством факторов, главными среди которых является слабый учет и контроль над регулированием расхода энергоресурсов и отсутствием современного топливосжигающего оборудования.
Повышенные энергозатраты приводят к увеличению цены производимой продукции, снижая ее конкурентоспособность на рынке. Необходимость снижения энергозатрат для предприятий РФ связано и с климатическими условиями, которые влияют на дополнительное увеличенное потребление топлива при производстве продукции и при обеспечении населения теплом. Россия – самая холодная в мире страна, как по длительности отопительного сезона, так и доле населения, проживающей в областях, где наблюдается отрицательная среднегодовая температура.
Другим немаловажным фактором, обуславливающим необходимость снижения потребления топлива топливосжигающими установками, является прямая зависимость между энергопотреблением и ростом выбросов вредных веществ в атмосферу вместе с отходящими газами. К числу этих газов относятся оксид углерода, диоксид серы, оксиды азота, углеводороды, пылевые выбросы, количество которых зависит от вида топлива. Практически пропорционально количеству сгоревшего топлива наблюдается рост выбросов углекислого газа в атмосферу (СО2). Экологи предсказывают, что накопление углекислого газа в атмосфере приводит к возникновению парникового эффекта и глобальному потеплению климата с катастрофическими последствиями.
Российское правительство законодательно устанавливает предельно допустимые нормы выброса вредных веществ для предприятий. В соответствии с требованиями природоохранного законодательства РФ (Ст.22 ФЗ «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 г. №7-ФЗ) каждый субъект хозяйственной деятельности, имеющий стационарные источники выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух, обязан иметь согласованный проект нормативов ПДВ (предельно допустимых выбросов), который регулирует соблюдение нормативов качества окружающей среды.
Проект нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ) разрабатывается во исполнение Закона РФ «Об охране атмосферного воздуха» в соответствии с «Методикой расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий» ОНД-86, Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН-244, ГОСТом 17.2.3.02-78.
Росприроднадзор обязывает все предприятия, для которых установлены ПДВ, организовать систему контроля над соблюдением ПДВ. При контроле соблюдения ПДВ, должны использоваться прямые методы измерения, то есть измерения концентрации вредных веществ и объема газовоздушной смеси после газоочистных установок или в местах непосредственного выделения веществ в атмосферу.
Нарушение правил эксплуатации, неиспользование сооружений, оборудования или аппаратуры для очистки газов и контроля выбросов вредных веществ в атмосферный воздух, приводящих к его загрязнению, а также использование неисправных сооружений, оборудования или аппаратуры влечет наложение административного штрафа на юридических лиц – от десяти тысяч до двадцати тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток (КоАП РФ от 30.12.2001 №195-ФЗ, глава 8: «Административные правонарушения в области охраны окружающей среды и природопользования»).
Измерение на стационарном промышленном двигателе (с testo 350)
Сегодня многие российские предприятия, стараясь снизить потребление топлива и уменьшить выбросы в атмосферу вредных веществ, закупают современные высокотехнологичные трехходовые и конденсационные котлы, вентиляторные горелки с низким уровнем выбросов NOx, когенерационные установки. Действительно, более современное топливосжигающее оборудование позволяет снизить потребление топлива, но только в случае правильной настройки и проведения регулярного сервисного обслуживания этого оборудования.
Компания «Тэсто Рус», официальное представительство немецкого концерна Testo AG в России, предлагает приборы инструментального контроля для эффективного решения задач, связанных с вопросами снижения энергозатрат и экологического контроля. Промышленные портативные газоанализаторы testo 340 и testo 350, отвечающие всем современным требованиям настройки и эксплуатации топливосжигающих систем, позволят производить точные измерения дымовых газов, несмотря на значительные перепады значений тяги в дымовой трубе.
Testo 340 подойдет для предприятий с небольшим бюджетом, нежелающих идти на компромиссы, когда дело касается точности проведения анализа дымовых газов, необходимого для правильной настройки и качественной работы топливосжигающего оборудования.
В газоанализатор testo 340 можно установить одновременно четыре сенсора и имеется возможность выбора из семи сенсоров дымовых газов. Газоанализатор имеет функцию автоматического пятикратного расширения диапазона для одного сенсорного слота (например, можно проводить измерения СО с концентрациями, достигающими 50 000 ppm) и опциональную функцию 2-х кратного расширения для всех сенсоров, которые защищают сенсоры от выхода из строя. Управлять газоанализатором, передавать данные на компьютер и создавать отчеты можно с помощью программного обеспечения easyEmission. Подключаться к ПК (ноутбуку, планшету) можно по каналу USB или с помощью Bluetooth, что особенно удобно в случаях если место измерения и настраиваемая горелка находятся на значительном расстоянии друг от друга.
Промышленный анализатор дымовых газов Testo 350 состоит из блока анализатора и съемного управляющего модуля с цветным дисплеем.
Анализатор дымовых газов testo 350
Блок анализатора, имеющий прочный корпус, надежно защищает находящиеся в нем сенсоры, насосы и электронные схемы. Его контуры охлаждения, построены таким образом, что электронные схемы прибора изолированы от окружающего воздуха и сенсоры дымовых газов не нуждаются в дополнительном обогреве. Такая конструкция позволяет использовать газоанализатор в пыльной и загрязненной атмосфере.
Отличительной особенностью и конкурентным преимуществом прибора является возможность управлять блоком анализатора по каналу Bluetooth 2.0 (до 100 м при условии отсутствия помех) с помощью управляющего модуля.
В газоанализаторе testo 350 имеется возможность выбора из десяти сенсоров дымовых газов и одновременного подключения шести. Газоанализатор имеет опциональную функцию автоматического ступенчатого расширения диапазона измерения с коэффициентом до 40, для одного сенсорного слота (например, можно проводить измерения СО с концентрациями, достигающими 40% об.) и функцию 5-ти кратного расширения для всех сенсоров. Функция автоматического разбавления защищает сенсоры от выхода из строя, и позволяет произвести измерения.
Возможность оснащения testo 350 опциональным блоком пробоподготовки на элементах Пельтье с непрерывной откачкой конденсата, защищает сенсоры дымовых газов от попадания конденсата при проведении длительных и точных измерений.
Газоанализатором testo 350, как и testo 340, можно управлять, передавать данные на компьютер и создавать отчеты с помощью программного обеспечения easyEmission. С помощью USB или Bluetooth – соединения возможно подключаться к ПК. При необходимости на предприятии одновременно контролировать и осуществлять замеры дымовых газов в нескольких местах и вести управление с одного компьютера, можно с помощью шины данных Testo и одновременного объединения до 16 блоков анализаторов в единую сеть. В дополнение к программному обеспечению easyEmission, для дополнительного удобства в работе по каналу Bluetooth с газоанализаторами testo 340 и testo 350 и документирования данных газового анализа, специалисты компанииTesto AG разработали бесплатное мобильное приложения для устройств на базе операционной системы Android – TestoDroid. Приложение доступно для скачивания на сайте www.gasanalyzer.ru.
Газоанализаторы testo 340 и testo 350 являются необходимыми инструментами для обеспечения безупречной работы современного топливосжигающего оборудования и уменьшения энергозатрат предприятий и выбросов вредных веществ в атмосферу.
Тепловизор testo 875i
С каждым годом вопрос об энергоэффективности оборудования, применяемого в нефтегазовом комплексе, становится все более актуальным. Сегодня своевременное выявление потенциально проблемных зон на различных участках добычи, транспортировки, переработки и хранения нефти и газа является одной из приоритетных задач.
Современные технологии теплового неразрушающего контроля позволяют проводить эффективную диагностику объектов, обеспечивая безопасность процессов, достижение высокой производительности, снижение потерь энергии и надежность эксплуатируемой системы. Одним из наиболее современных и высокоэффективных методов ТНК, позволяющих надежно оценивать техническое состояние и качество объектов нефтегазового комплекса является тепловизионный контроль.
Тепловизоры Testo позволяют быстро и надежно выявлять точки аномального нагрева и потенциально проблемные участки при проведении технического обслуживания в промышленности и мониторинге производственных процессов. Диагностика материалов и компонентов осуществляется неразрушающим способом. Своевременное обнаружение проблемных участков позволяет избежать возникновения неисправностей и риска возгорания. Высокая температурная чувствительность тепловизоров Testo позволяет находить даже самые незначительные перепады температур. Благодаря наличию встроенной цифровой камеры каждый тепловой снимок сохраняется вместе с соответствующим реальным изображением объекта, что в значительной степени упрощает процедуру анализа.
Модельный ряд тепловизоров testo включает в себя приборы с различной температурной чувствительностью, диапазоном измерений и разрешением детектора (от 160х120 до 640х480 пикселей). Широкий выбор моделей тепловизоров – testo 875, testo 876, testo 882, testo 881, testo 885 или testo 890, дает преимущества при выборе прибора в зависимости от поставленных задач.
На смену абсолютному бестселлеру компании в области промышленной термографии – тепловизору testo 875-2 в этом году пришли новые модели – testo 875-1i и testo 875-2i.
В сравнении с предшественником, все модификации тепловизора testo 875i обладают более высокой температурной чувствительностью NETD (менее 50 мК) и позволяют проводить измерения в более широком температурном диапазоне (-20°С … +350°С). Также возможно дооснащение тепловизоров сменной оптикой (телеобъективом 9x7), а также запатентованной функцией SuperResolution, позволяющей увеличить разрешающую способность термограмм в 4 раза.
В дополнение к этим преимуществам, модификация testo 875-2i имеет функции измерения высоких температур (до +550°С), отображения изотермы, расчета мин./макс. значений участка, снабжена LED-подсветкой, и функцией записи голосовых комментариев при помощи гарнитуры.
