20.06.2019
Система мониторинга коррозии от Эмерсон помогает Омскому заводу смазочных материалов контролировать коррозию на ответственных участках техпроцесса
Неинтрузиваная система мониторинга коррозии и эрозии PermasenseWirelessHART показала отличную надёжность и точность данных, а также функциональность в промышленных условиях российского производства.
Омский завод смазочных материалов (ОЗСМ) – производственный филиал ООО «Газпромнефть-смазочные материалы» – является одним из самых современных предприятий в России и СНГ. На заводе располагаются объекты производства тары и фасовки, склад сырья и готовой продукции, сверхсовременный резервуарный парк, комплекс по смешению, затариванию и фасовке моторных масел. Мощность высокотехнологичного предприятия позволяет выпускать до 300 тыс. тонн продукции в год. Ассортимент включает широкий перечень автомобильных, индустриальных и судовых смазочных материалов.
Ассортимент продукции, выпускаемой заводом, включает в себя широкий перечень автомобильных, индустриальных, судовых смазочных материалов. Для процесса очистки масел постоянно внедряется комплекс мероприятий, направленных на повышение производительности, увеличение межремонтного цикла, экономию энергоресурсов и сокращение потерь фенола. Для эффективной и долгой эксплуатации оборудования компании требовалась надёжная система мониторинга коррозии, способная интегрироваться с бизнес-системами предприятия.
Специалистами компании Эмерсон на установке селективной очистки масел, одном из ответственных участков техпроцесса, была установлена система мониторинга коррозии и эрозии Permasense. Она включила в себя 11 ультразвуковых датчиков, беспроводной шлюз и компьютер с программным обеспечением (ПО) Permasense. Принцип действия системы основан на ультразвуковом эхо-импульсном методе неразрушающего контроля с использованием объёмных ультразвуковых волн. Данные от датчиков передаются по защищённому беспроводному протоколу WirelessHART. Специализированное ПО хранит все измерения в базе данных, обрабатывает сигналы, рассчитывает толщину стенок объектов, скорость коррозии, диагностические и прогнозные данные. Новая система интегрируется с бизнес-средой предприятия и направлена на повышение эффективности проведения ремонтов.
Система была установлена за несколько дней и работала 9 месяцев. Работоспособность системы, качество и стабильность беспроводного сигнала были подтверждены.
«По данным системы на базе датчиков Permasense на текущий момент скорость коррозии не превышает допустимых пределов по всем точкам, что является подтверждённым благоприятным режимом эксплуатации нашей установки» – директор ООО «Газпромнефть-СМ» «ОЗСМ» Василий Чугунов.
Система позволяет прогнозировать сроки достижения критической толщины трубопровода, основываясь на средней скорости коррозии. В дальнейшем это позволит перейти предприятию на обслуживание и замену трубопроводов по реальному текущему состоянию вместо плановой замены. Также за счет прогнозирования и непрерывного контроля состояния установки станет возможным увеличение ее межремонтного интервала.
«Все измеренные данные накапливаются, обрабатываются и хранятся на сервере и легко интегрируются с бизнес-системами предприятия, – говорит Николай Шестаков, вице-президент Emerson Automation Solutions в России и СНГ. – Реализуя такие проекты, отечественные предприятия упрощают и ускоряют цифровую трансформацию. Мы очень рады тому, что являемся частью этого процесса».
- 454103, г. Челябинск,
- Новоградский пр., 15
- ☎ +7 (351) 24-24-000
- info@metran.ru
- metran.ru