Начинается...

ООО «АРМАТУРНЫЙ ЗАВОД»

Трубопроводная арматура от российского производителя

ООО «Арматурный Завод» основан в 2010 году. За весь период работы предприятие демострирует устойчивое развитие. Член Торгово-промышленной палаты Республики Башкортостан.

Миссия компании ООО «Арматурный Завод»: своевременное обеспечение заказчиков качественной, экологически безопасной, соответствующей стандартам трубопроводной арматурой.

Компания представлена управляющим офисом в городе Уфе, литейным производством «Гефест» в городе Набережные Челны и производством в городе Благовещенске. Общая площадь завода более 31600 м2.

Основное производство расположено в 37 км от города Уфы в городе Благовещенске. Площадь производственной площадки более 18600 м2.

Здесь размещено производство, структурно состоящее из механосборочного цеха №1, механообрабатывающего цеха №2, механосборочного цеха №3, механосборочного цеха №4. Цехи производства включают в себя различные участки: заготовительный, механической обработки, по производству пружин, термические, сборочные, сварочные, малярные и участок комплектации.

Паспорта на продукцию, производимую ООО «Арматурный Завод» имеют защитную голограмму, по номеру которой всегда можно установить подлинность полученной арматуры.

На производстве ООО «Арматурный Завод» проводится обязательный входной контроль всех поступающих материалов и комплектующих. Аккредитованные лаборатории неразрушающих методов, разрушающих методов проводят следующие виды контроля: ультразвуковой, магнитный, проникающими веществами и механические испытания.

Литейное производство ООО «Гефест», расположенное в городе Набережные Челны, изготавливает отливки для запорной и предохранительной арматуры с 2009 года. Обеспечивает механосборочные цеха ООО «Арматурный Завод» собственными литыми корпусными деталями и заготовками. Общая площадь литейного производства 13000 м2.

Выплавляемые марки стали 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 20Х5МЛ, 20ГМЛ, 20ГСЛ, 30ХМЛ жаропрочные и низколегированные молибденосодержащие марки стали. Возможно изготовление деталей из разнообразных коррозионностойких сталей. Производство использует способ получения литья на основе вакуум-пленочной формовки (V-процесс). Плавка ведется в индукционных печах, с применением дуплекс-процесса (дуговая + индукционная печи), позволяющий получать жаропрочную сталь с содержанием углерода от 0,09% и более. Введен в эксплуатацию новый плавильный индукционный комплекс объемом до 2000 кг.

Освоена технология ХТС (холодно твердеющих смесей) для получения крупногабаритных отливок, с размером опок 2000х2000х600/750 и 1500х1500х400/650. Для отжига и нормализации отливок используются термические печи с выдвижным подом. Очистку стальные отливки проходят в дробеметных камерах. При производстве отливок используется высококачественный материал импортного и отечественного производства.

Продукция

  • предохранительные пружинные клапаны КПП
  • предохранительные пружинные клапаны КПП6
  • предохранительные импульсные клапаны (серия ПИК)
  • винтовые цилиндрические пружины
  • переключающие устройства
  • блоки предохранительных клапанов с переключающими устройствами БПК
  • обратные затворы
  • стальные клиновые задвижки
  • запорные стальные клапаны
  • шаровые краны
  • дисковые затворы
  • мембранные предохранительные устройства
  • запасные части к арматуре

Продукция сертифицирована, соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011. Сертификат о добровольной сертификации в области промышленной и экологической безопасности «Сертпромбезопасность» распространяется на всю производимую трубопроводную арматуру. Продукция входит в Реестр поставщиков оборудования ПАО «Газпром» и разрешена к применению на объектах ПАО «Газпром».

На заводе действует система менеджмента качества в соответствии с ГОСТ ISО 9001-2011 (ISO 9001-2008).

450098, Уфа, пр. Октября,
д. 132/3, пом. 2-18
☎ +7 (347) 292-98-88
armz@arm-z.ru
www.arm-z.ru


ВЫПУСК 3/2021



Читать онлайн