Трубопроводная арматура от российского производителя
ООО «Арматурный Завод» осуществляет выпуск трубопроводной арматуры по полному производственному циклу – от проектирования до сборки и испытаний готовых изделий.
Паспорта на продукцию, производимую ООО «Арматурный Завод» имеют защитную голограмму, по номеру которой всегда можно установить подлинность полученной арматуры.
На производстве ООО «Арматурный Завод» проводится обязательный входной контроль всех поступающих материалов и комплектующих. Аккредитованные лаборатории неразрушающих методов, разрушающих методов проводят следующие виды контроля: ультразвуковой, магнитный, проникающими веществами и механические испытания.
Продукция сертифицирована, соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011. Сертификат о добровольной сертификации в области промышленной и экологической безопасности «Сертпромбезопасность» распространяется на всю производимую трубопроводную арматуру. Продукция входит в Реестр поставщиков оборудования ПАО «Газпром» и разрешена к применению на объектах ПАО «Газпром».
На заводе действует система менеджмента качества в соответствии с ГОСТ ISО 9001-2011 (ISO 9001-2008).
Производственные мощности
Основное производство расположено в 37 км от города Уфы в городе Благовещенске. Площадь производственной площадки более 51000 м2. Цехи производства включают в себя различные участки: заготовительный, механической обработки, по производству пружин, термические, сборочные, сварочные, малярные и участок комплектации. Производственный процесс обеспечивает современный станочный парк – более 150 единиц оборудования.
Научная база
Конструкторский отдел обладает мощным научно-исследовательским потенциалом, неразрывно связанным с производством. Инженеры-конструкторы и технологи, обладающие богатым опытом работы в области арматуростроения осуществляют проектирование, проводят научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.
Проводится компьютерное моделирование с помощью новейшего специализированного программного обеспечения компании АСКОН «Компас», APMFEM, ANSYS.
Контроль качества
На производстве проводится обязательный входной контроль всех поступающих материалов и комплектующих. Аккредитованные лаборатории неразрушающих методов, разрушающих методов проводят следующие виды контроля: ультразвуковой, магнитный, проникающими веществами и механические испытания.
Испытательные стенды позволяют проводить приемо-сдаточные испытания трубопроводной арматуры с номинальным давлением до 60 Мпа (600 кгс/см2). Для испытания предохранительной арматуры, предназначенной для газовой среды, используется испытательный стенд SV 50/400 фирмы METRUS, Германия.
Литейное производство
Литейное производство ООО «Гефест», расположенное в городе Набережные Челны, изготавливает отливки для запорной и предохранительной арматуры с 2009 года. Обеспечивает механосборочные цеха ООО «Арматурный Завод» собственными литыми корпусными деталями и заготовками. Общая площадь литейного производства 13000 м2.
Выплавляемые марки стали 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 20Х5МЛ, 20ГМЛ, 20ГСЛ, 30ХМЛ жаропрочные и низколегированные молибденосодержащие марки стали. Возможно изготовление деталей из разнообразных коррозионностойких сталей.
Производство использует способ получения литья на основе вакуум-пленочной формовки (V-процесс). Освоена технология ХТС (холодно твердеющих смесей) для получения крупногабаритных отливок, с размером опок 2000х2000х600/750 и 1500х1500х400/650.
Продукция
- клапаны предохранительные пружинные
- клапаны предохранительные пружинные
- клапан предохранительный импульсный
- пружины винтовые цилиндрические
- устройства переключающие
- блоки КПП с переключающими устройствами
- затворы обратные
- задвижки стальные клиновые
- клапаны запорные стальные
- краны шаровые
- затворы дисковые
- запасные части (ЗИП)
- мембранные предохранительные устройства
