Трубопроводная арматура от российского производителя
ООО «Арматурный Завод» осуществляет выпуск трубопроводной арматуры по полному производственному циклу – от проектирования до сборки и испытаний готовых изделий.
Паспорта на производимую продукцию имеют защитную голограмму, по номеру которой всегда можно установить подлинность полученной арматуры.
На производстве проводится обязательный входной контроль всех поступающих материалов и комплектующих. Аккредитованные лаборатории неразрушающих методов, разрушающих методов проводят следующие виды контроля: ультразвуковой, магнитный, проникающими веществами и механические испытания.
Продукция сертифицирована, соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011. Сертификат о добровольной сертификации в области промышленной и экологической безопасности «Сертпромбезопасность» распространяется на всю производимую трубопроводную арматуру. Продукция входит в Реестр поставщиков оборудования ПАО «Газпром» и разрешена к применению на объектах ПАО «Газпром».
На заводе действует система менеджмента качества в соответствии с ГОСТ ISО 9001-2011 (ISO 9001-2008).
Производственные мощности
Основное производство расположено в 37 км от города Уфы в городе Благовещенске. Площадь производственной площадки более 51000 м2. Цехи производства включают в себя различные участки: заготовительный, механической обработки, по производству пружин, термические, сборочные, сварочные, малярные и участок комплектации. Производственный процесс обеспечивает современный станочный парк – более 150 единиц оборудования.
Научная база
Конструкторский отдел обладает мощным научно-исследовательским потенциалом, неразрывно связанным с производством. Инженеры-конструкторы и технологи, обладающие богатым опытом работы в области арматуростроения осуществляют проектирование, проводят научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.
Проводится компьютерное моделирование с помощью новейшего специализированного программного обеспечения компании АСКОН «Компас», APMFEM, ANSYS.
Контроль качества
На производстве проводится обязательный входной контроль всех поступающих материалов и комплектующих. Аккредитованные лаборатории неразрушающих методов, разрушающих методов проводят следующие виды контроля: ультразвуковой, магнитный, проникающими веществами и механические испытания.
Испытательные стенды позволяют проводить приемо-сдаточные испытания трубопроводной арматуры с номинальным давлением до 60 Мпа (600 кгс/см2). Для испытания предохранительной арматуры, предназначенной для газовой среды, используется испытательный стенд SV 50/400 фирмы METRUS, Германия.
Литейное производство
Литейное производство ООО «Гефест», расположенное в городе Набережные Челны, изготавливает отливки для запорной и предохранительной арматуры с 2009 года. Обеспечивает механосборочные цеха ООО «Арматурный Завод» собственными литыми корпусными деталями и заготовками. Общая площадь литейного производства 13000 м2.
Выплавляемые марки стали 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 20Х5МЛ, 20ГМЛ, 20ГСЛ, 30ХМЛ жаропрочные и низколегированные молибденосодержащие марки стали. Возможно изготовление деталей из разнообразных коррозионностойких сталей.
Производство использует способ получения литья на основе вакуум-пленочной формовки (V-процесс). Освоена технология ХТС (холодно твердеющих смесей) для получения крупногабаритных отливок, с размером опок 2000х2000х600/750 и 1500х1500х400/650.
Продукция
- клапаны предохранительные пружинные
- клапаны предохранительные пружинные
- клапан предохранительный импульсный
- пружины винтовые цилиндрические
- устройства переключающие
- блоки КПП с переключающими устройствами
- затворы обратные
- задвижки стальные клиновые
- клапаны запорные стальные
- краны шаровые
- затворы дисковые
- запасные части (ЗИП)
- мембранные предохранительные устройства
