Стратегия открытости.
В Свердловской области внедряют инновационные технологии производства оборудования для топливно- энергетического комплекса
В. НИКОНОВ – заместитель генерального директора по гражданской продукции ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор»
Предприятия нефтегазового сектора последовательно проводят политику импортозамещения, расширяя объем закупок и материалов отечественных производителей. Еще несколько лет назад многие эксперты предупреждали о «технологической игле», на которую подсела наша нефтегазовая отрасль. Они имели в виду не просто зависимость от поставок импортного бурового и запорного оборудования речь шла и об огромном сегменте его ремонта и сервисного обслуживания. Сегодня ситуация меняется.
Производство оборудования для нефтегазового комплекса началось с 1996 года в тесной взаимосвязи с ООО «Тюменьтрансгаз» (ныне ООО «Газпром Трансгаз Югорск»). Следующим шагом развития стала долгосрочная программа научно-технического сотрудничества между ПАО «Газпром» и ГК «Росатом» на период 2013-2017 гг. Наши работники четко понимают поставленные задачи и умеют достигать целей, несмотря на трудности, с которыми приходится сталкиваться при освоении новой продукции, непрофильной для комбината «Электрохимприбор». Например, первая циркуляционная система для буровой вышки была сделана за четыре месяца, и это очень короткий срок.
Ведущие российские предприятия газо- и нефтедобычи разворачиваются в сторону отечественных производителей, например, один из крупнейших российских газодобытчиков сократил объем зарубежных закупок до десяти процентов. Уральская промышленность немало этому способствует. Для ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор» (ЭХП) направление производства импортозамещающего нефтегазового оборудования считается одним из наиболее перспективных. Его стратегией стал выход на отечественный и зарубежный рынки с изделиями, не только не уступающими по качеству зарубежным аналогам, но и значительно превосходящими их по техническим и эксплуатационным характеристикам.
Так, в рамках сотрудничества с пермскими коллегами (ООО «УралКомплект-Сервис») здесь освоено изготовление быстродействующего затвора для камер приема и запуска поршней диаметром 1400 мм. Подобное оборудование изготовлено в России впервые. При его производстве используются специальные предохранительные устройства и особая марка стали, что делает уральское оборудование простым, надежным и безопасным в эксплуатации. Опытный образец уральского затвора успешно прошел полевые испытания в пермском крае, сейчас начат его серийный выпуск.
Большие надежды уральские приборостроители возлагают и на шаровой кран подземного исполнения, регулирующие и обратные клапаны крупных диаметров.
Их потребителями в скором времени станут предприятия нефтегазового комплекса России и СНГ, занимающиеся как строительством, так и обслуживанием магистральных трубопроводов.
На рынок производства нефтегазового оборудования «Электрохимприбор» вышел в 1996 году. Тогда на комбинате взялись за капитальный ремонт импортной и отечественной запорной арматуры с условным проходом от 300 до 1400 мм.
В сотрудничестве с крупнейшей газотранспортной компанией России здесь разработаны и до сих пор серийно выпускаются средства механизации ремонта и эксплуатации магистральных газопроводов, оборудование для газорезательных работ, запорная арматура.
Справка:
ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор» – одно из крупнейших предприятий Государственной корпорации «Росатом». Основано в 1947 году постановлением Совета министров СССР. Является градообразующим для города лесного Свердловской области. Сегодня это крупное многопрофильное предприятие с развитой инфраструктурой, высоким уровнем автоматизации, способное решать сложные технические задачи и выпускающее продукцию для различных отраслей промышленности. На комбинате реализован полный цикл изготовления продукции. Наиболее перспективное направление – производство нефтегазового оборудования.
Сегодня производственные и технологические возможности предприятия позволяют осваивать и производить широкий спектр продукции в полном объеме – начиная от литья заготовок, всего перечня механической обработки, сборки, испытаний и сдачи заказчику готового изделия.
В текущем году задание по выпуску конверсионной продукции – более миллиарда рублей.
В течение прошлого года на ЭХП начали ремонтировать итальянские, немецкие и японские шаровые краны как наземного, так и подземного исполнения. Технология ремонта предусматривает разборку кранов и приводов, последующую дефектацию для определения ремонтопригодности и возможности дальнейшего использования деталей.
Специалисты предприятия отмечают, что наиболее ответственным и трудоемким процессом при восстановлении такого оборудования считается ремонт шаровой пробки – одного из центральных элементов конструкции. Освоенная на комбинате технология позволяет наносить защитное износостойкое хромовое покрытие толщиной до 25 мкм.
Кстати, в прошлом году здесь запущена новая линия хромирования, которая позволит поставить на поток ремонт шаровых пробок различных размеров.
В рамках сотрудничества с геофизической отраслью развиваются еще два направления: производство генераторов нейтронов и их составляющих для скважинной каротажной аппаратуры и производство счетчиков медленных нейтронов для радиоактивной каротажной аппаратуры. Эти изделия применяются практически на всех месторождениях нефти и газа в России, СНГ, ближнем и дальнем зарубежье. В последние годы комбинат активно сотрудничает с предприятием «ПерфоТех» (Московская область), которое является признанным производителем прострелочно-взрывной аппаратуры (ПВА) и кумулятивных перфораторов. Сегодня более 20% отечественного рынка ПВА занято продукцией этого предприятия, которое, в свою очередь, активно пользуется продукцией уральского предприятия. На ЭХП ведется разработка оборудования, предназначенного для вторичного вскрытия продуктивных пластов и одновременного термогазодинамического воздействия на них с целью улучшения гидродинамической связи пласта со скважиной.
Не менее перспективными направлениями для ЭХП стали производства узлов бурового оборудования, металлоконструкций различной сложности, высоковольтной аппаратуры с элегазовой изоляцией и запасных частей к силовым трансформаторам, производимым для нужд энергетики. Потенциальный рынок этой отрасли – свыше сотни российских сетевых и энергогенерирующих предприятий. Это подразделения ФСК ЕЭС, холдинга МРСК, а также крупные металлургические и машиностроительные предприятия. Кроме того, сегодня комбинат имеет лицензии на изготовление и проектирование оборудования для атомных электростанций. Потенциально предприятие способно утроить объемы выпуска такой продукции.
Реализация всех этих проектов позволит комбинату наиболее продуктивно использовать имеющиеся производственные мощности. Менеджеры предприятия уверены, что залогом успешного осуществления данной политики станет и активное использование внешней кооперации.
