Нефтетанк – выгодные решения организации полевых складов горючего
По мере того как добыча углеводородов смещается в неосвоенные и труднодоступные регионы России, все большую остроту приобретают вопросы хранения нефтепродуктов и топлива в условиях удаленных месторождений. Дизельное топливо, «жизненные соки» любого объекта, обеспечивающие его функционирование, ранее традиционно хранилось в металлических резервуарах. Установка таких резервуаров, как правило, занимала не менее полугода и сопровождалась высокими расходами на транспортировку, подготовку фундамента, монтажные работы.
Все более растущие требования к резервуарным паркам заставляют искать решения в новых технологиях и разработках. Современные полимеры приходят на замену менее эффективным металлическим резервуарам XX века.
ТЕХНОЛОГИИ БУДУЩЕГО: НЕФТЕТАНКИ ВМЕСТО МЕТАЛЛА
Решение, позволяющее оптимизировать организацию работ на новых месторождениях, было найдено, когда пять лет назад российская компания «Нефтетанк» предложила российским компаниям технологический прорыв в создании полевых складов горючего (ПСГ). Вместо металла для изготовления резервуаров и цистерн было предложено использовать специальный полимерный материал, устойчивый к воздействию нефтепродуктов и обладающий рядом неоспоримых преимуществ.
Так на российском рынке появились высокотехнологичные нефтетанки – мягкие резервуары для хранения топлива и нефтепродуктов, изготовленные из армированного полимера и представляющие собой герметичную оболочку подушечной формы. Материал резервуара изготавливается по специально разработанной для компании «Нефтетанк» рецептуре немецкой фирмой Mehler Texnologies Gmbh, обладающей более чем 60-летним опытом в области разработки и производства полимеров и эластомеров. Материал поставляется эксклюзивно для компании «Нефтетанк».
Замена металла на полимер, прежде всего, дает легкость. Легкость конструкции – это легкость в транспортировке, при погрузочно-разгрузочных работах и монтаже (развертывании). Важно, что нефтетанк представляет собой полностью готовое к эксплуатации изделие. В то время как металлические резервуары требуют специально обустроенного фундамента, нефтетанки можно размещать на неподготовленной и небетонированной площадке.
Использование полимерной основы при изготовлении резервуара обеспечивает отсутствие необходимости в защите материала, в том числе от коррозии. Напомним, что неотъемлемой частью использования металлических резервуаров являются периодические ремонтные и сервисные работы – очистка от ржавчины, пескоструйные работы и покраска.
Еще одной важной особенностью нефтетанков является возможность продолжительной эксплуатации и в условиях сейсмической активности, которой зачастую характеризуются удаленные регионы добычи.
СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА
В числе стран-производителей мягких резервуаров сегодня США, Канада, Германия, Китай, Австралия и Россия. Все они производят резервуары с различными техническими и ценовыми характеристиками, которые во многом зависят от применяемых полимерных материалов.
Именно компанией «Нефтетанк» была проделана работа по созданию резервуаров, специально адаптированных к российским климатическим условиям Сибири и районов Крайнего Севера. «Одной из наиболее важных задач для нас явилось обеспечение морозостойкости полимерного материала, – рассказывает Дмитрий Литовченко, руководитель отдела развития компании «Нефтетанк». – Процесс создания сопровождался длительными испытаниями. Аналоги продукции, в основном, хорошо работали в верхнем температурном режиме, и были менее эффективны в условиях отрицательных и больших перепадов температур, особенно при долгосрочном хранении топлива». Промышленные испытания материала были начаты еще в 2009 году и продолжались больше года, прежде чем была осуществлена первая отгрузка продукции заказчику.
В прошлом году «Нефтетанк» получил патент на морозостойкий материал для длительной эксплуатации при экстремально низких температурах. Температурный режим эксплуатации укладывается в диапазон от -60° до +60°С (в некоторых случаях до +90°С).
Эксклюзивный материал, производимый для Нефтетанка немецкой компанией Mehler Texnologies обладает высокой прочностью, стойкостью к истиранию и воздействию вещества хранения и внешних факторов: воды, влаги, УФ-излучения, бактерий.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Важной отличительной чертой нефтетанков является не только материал, но и технология изготовления. Сегодня наиболее распространенными технологиями, применяемыми для сварки полотен материала, являются технологии сварки горячим воздухом и сварка ТВЧ (Токи Высокой Частоты). Они характеризуется рядом существенных недостатков, к числу которых относится необходимость постоянно следить за давлением в аппарате и «докатывать» швы валиком вручную (сварка горячим воздухом), а также получение шва, работающего «на разрыв» (ТВЧ), что значительно ухудшает прочностные характеристики изделия в целом. Но в компании Нефтетанк для изготовления мягких резервуаров была разработана и запатентована технология «двойного шва на сдвиг», удваивающая надежность сварки полотен материала. Дополнительно снижает нагрузку на швы и специальный раскрой оболочек. «Именно технология «двойного шва на сдвиг» способна обеспечить прочность материала на шовных соединениях равную и зачастую превосходящую прочности самого материала», – комментирует Литовченко. По оценкам специалистов, прочность швов на сдвиг более чем в 10 раз превосходит прочность швов на разрыв. Оборудование для реализации технологии производится в Швейцарии. Изготовление шва полностью автоматизировано и не требует постоянного участия человека (как в случае с обычной сваркой горячим воздухом).
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Объем нефтетанка достигает 250 м3 и как показывает практический опыт, именно такой объем обеспечивает максимальное удобство при эксплуатации полевых складов горючего. Оптимальным является соотношение занимаемой нефтетанками площади и количества дополнительного оборудования (счетчиков, рукавов, хомутов и прочего), что позволяет легко организовывать ПСГ общим объемом в десятки тысяч тонн горючего.
Нефтетанки выигрывают у металлических и по полезному объему хранения. Для металлического резервуара он обычно составляет 85% от номинального объема. Это связано с тем, что при повышении температуры окружающей среды происходит тепловое расширение, значительное для нефтепродуктов. В частности, для дизельного топлива расширение может достигать 13%. В то же время, полезный объем мягкого резервуара совершенно не меняется, оставаясь 100%-м, независимо от того, при какой температуре происходит заливка.
Вес резервуара объемом 250 м3 составляет всего 500 кг, и это значительное конкурентное преимущество в сравнении с металлическими аналогами; стальной резервуар вместительностью 200 м3, например, весит 13 т. На практике это означает, что несколько мягких резервуаров можно перевезти на обычной грузовой Газели. А полное разворачивание резервуара бригадой из шести человек с подготовкой его к наполнению занимает всего лишь 10 минут!
Фото 1. Монтаж мягкого резервуара
Для сравнения приведем операции, проведение которых необходимо для монтажа металлического резервуара и мягкого резервуара (показан на фото выше).
Монтаж металлических и мягких резервуаров (сравнительные характеристики):
Для размещения нефтетанка достаточно выбрать ровную площадку и очистить ее от крупных острых предметов и камней. В целях защиты почвы в углубление под нефтетанком укладывается специальное защитное покрытие (противофильтрационный полог), а по периметру мягкого резервуара или группы резервуаров выполняется защитное обвалование.
В случае металлического резервуара перед эксплуатацией потребуется проверить сварные швы и провести гидроиспытания, для нефтетанка контрольный этап отсутствует – испытания на герметичность уже проведены на стадии производства.
При ликвидации склада нефтетанк достаточно опустошить, высушить, свернуть и упаковать, при этом затраты на рекультивацию земель не потребуются, а нефтетанк можно перевезти на другой объект и там снова использовать.
СЕРВИС
Компания «Нефтетанк» является не просто производителем и поставщиком готовой продукции, но и выполняет проекты по оперативной организации и разворачиванию полевых складов горючего «под ключ», т. е. предоставляет заказчику полный перечень всего необходимого дополнительного оборудования, такого как насосное оборудование, колонки, счетчики, рукава и шланги, запорную арматуру, средства освещения, пожаротушения, молниезащиты и многое другое, а в дальнейшем обеспечивает заказчика квалифицированным и своевременным обслуживанием.
Все, что требуется от заказчика – это информация о том, где расположен объект, общий объем и тип нефтепродуктов, которым необходимо обеспечить хранение. Далее специалисты Нефтетанка оперативно производят полный расчет склада с выполнением чертежей, подбирая оптимальное количество емкостей и их оптимальный объем. Также выполняется расчет дополнительного оборудования. В случае необходимости компания «Нефтетанк» готова изготовить оборудование по чертежам заказчика.
Далее в сжатые сроки осуществляется производство (зачастую продукция отгружается со склада, т. к. типовые размеры нефтетанков всегда есть в наличии), доставка и шеф-монтаж всех емкостей, которые подключаются в единую топливную сеть. В свою очередь, топливная сеть подключается к насосно-перекачивающему модулю (НПМ) – собственной разработке компании «Нефтетанк». Персонал обучают, как пользоваться аппаратурой и емкостями, как за ними ухаживать, после чего, в случае необходимости, представители компании-изготовителя готовы осуществлять периодические проверки работы оборудования.
В условиях зимних полевых сезонов, когда о необходимости организации складов горючего зачастую вспоминают в последний момент, компания «Нефтетанк» готова работать в условиях «здесь и сейчас», поскольку всегда располагает более чем 10 000 м3 складского запаса нефтетанков типовых размеров.
ДРУГИЕ НАПРАВЛЕНИЯ
Помимо организации полевых складов горючего, резервуары компании «Нефтетанк» применяются в качестве емкостей для хранения трансформаторного масла при плановом и аварийном ремонте промышленных трансформаторов.
Перспективно применение нефтетанков и при ремонте трубопроводов. Малый вес нефтетанка, объемом 10 м3 или 20 м3, позволяет переносить его на руках усилиями нескольких человек, и для временного слива топлива достаточно лишь развернуть резервуар и присоединить к нему сливоналивную арматуру, что займет лишь 3-5 минут.
Мягкие резервуары-газгольдеры производства компании «Нефтетанк» позволяют сократить потери бензина при т.н. «дыханиях» стальных емкостей и при сливоналивных операциях до 95%. Производятся резервуары-газгольдеры из полимерных материалов, характеризующихся высокими барьерными свойствами для паров и газов, стойкостью к солнечной радиации и химическим реагентам.
Одним из важных свойств мягких резервуаров является возможность использования их для хранения пищевых продуктов. Такие мягкие резервуары могут использоваться для снабжения населения питьевой водой в районах техногенных аварий и природных катастроф, а также для создания запаса питьевой воды на месторождениях и других отдаленных районах.
ПРИМЕНЕНИЕ
За пять лет работы на рынке, усилия компании «Нефтетанк» по продвижению новых технологий хранения нефтепродуктов и топлива были по достоинству оценены ведущими нефтяными компаниями отрасли. С 2012 по 2014 год компания победила в более чем 95% отраслевых тендеров.
По состоянию на начало 2014 года Нефтетанк обеспечил хранение более 500000 м3 нефтепродуктов. Преимущества нефтетанков по достоинству оценили в Газпроме, Лукойле, Лукйол-Трансе, Стройгазконсалтинге, Оренбургской буровой компании, ЭРИЭЛЛ Нефтегазсервисе, Енисее, Сибирской сервисной компании, Транснефти, Транснефтепродукте, группе компаний «Энергия» и множестве других компаний от Калининграда и Новороссийска до Якутска и Хабаровска.
Статья в формате pdf →
- 127549, Москва,
- ул. Пришвина, д. 8, корп. 2
- ☎ 8 800 500-54-48
- sales@neftetank.ru
- neftetank.ru
