Начинается...

Стенд для испытаний пакерного оборудования

Стенд для испытаний пакерного оборудования

ГидроПневмоАгрегат – российская инженерная компания, специализирующаяся на проектировании и производстве гидравлического оборудования – от маслостанций до сложнейших технологических комплексов. ГидроПневмоАгрегат – современная инновационная компания с большими техническими и интеллектуальными возможностями. Среди наших специалистов: инженеры-гидравлики, технологи, сборщики-наладчики, конструкторы, инженеры-электронщики и многие другие. Помимо разработки и производства серийной продукции мы оказываем и ряд других специализированных услуг: диагностику, ремонт, наладку, шефмонтаж и настройку любого гидравлического и электронного управляющего оборудования.

Стенд предназначен для проведения гидравлических, пневматических, механических и температурных испытаний пакерного оборудования диаметром от 120 до 470 мм и длиной до 6000 мм по ГОСТ Р ИСО 14310-2014.

Основные функции стенда:

  1. Создание и поддержание давления внутри пакерного оборудования с разных сторон;
  2. Создание и поддержание внешнего давления снаружи пакерного оборудования в имитаторе обсадной колонны с обеих сторон;
  3. Проведение испытаний давлением газа и жидкости;
  4. Механическое нагружение пакера отдельно или во время испытаний тянущим/сжимающим усилиями до 200 тс;
  5. Проведение температурных испытаний пакерного оборудования с нагревом до 150°С во время испытаний давлением или механическим нагружением.

Стенд для испытаний пакерного оборудования

В состав стенда входит следующее оборудование:

• Модульная испытательная бустерная пневматическая станция высокого давления для испытания газом (воздух, азот или иные инертные газы) давлением до 1500 бар;

• Система фильтрации газа на входе в станцию, предохранительные клапаны, игольчатые управляющие и запирающие клапаны с ручным приводом, линия продувки воздухом, контрольно-измерительная аппаратура – входят в состав станции. Возможно изготовление станции с дистанционно-автоматическими управляющими клапанами, регулирующими процесс испытания в полуавтоматическом режиме (опция);

• Модульная испытательная насосная гидравлическая станция с пневмо- (8 бар) и электроприводами (380 В), для испытания водой или маслом (иные жидкости под заказ) до давления 1300 бар;

• Насос низкого давления для заполнения рабочей жидкостью, система фильтрации жидкости на входе в станцию, предохранительные клапаны, игольчатые управляющие и запирающие клапаны с ручным приводом, линия продувки воздухом, контрольно-измерительная аппаратура – входят в состав станции. Возможно, изготовление станции с дистанционно-автоматическими управляющими клапанами, регулирующими процесс испытания в полуавтоматическом режиме (опция);

• Общее количество линий высокого давления на выходе станции – 4 шт. В 3-х линиях возможен поочередный набор, удержание или сброс давления испытаний, 4-я линия для удержания и сброса давления из пакерного оборудования (общая линия сброса испытательного стенда);

• Модульная приводная насосная станция с электроприводом 380 В для обеспечения питания рабочей жидкостью цилиндра механического осевого нагружения, усилием до 200 т. Пропорциональный, дистанционный, клапан настройки давления (усилия) гидроцилиндра обеспечивает предварительную установку осевого усилия испытания пакерного оборудования оператором. После набора заданного усилия автоматика станции поддерживает его заданное время;

• Станция питания гидроцилиндра управляется дистанционно с общего пульта оператора и имеет дублирующее ручное управление непосредственно на электрическом шкафу самой станции для обеспечения подготовительных работ по присоединению пакера к штоку гидроцилиндра;

• Система электронной регистрации, размещенная на пульте удаленного управления, для безопасной работы оператора из укрытия;

<img src=

• Силовая рама стенда для гидравлических и механических испытаний пакеров с гидроцилиндром для нагружения тянущим и сжимающим усилиями до 200 тс. Представляет собой горизонтальную металлоконструкцию для установки в нее испытываемого пакера длиной от 300 до 6000 мм, установленного в обсадной колонне (имитаторе). Сам имитатор с пакером устанавливается в паровой кожух (при использовании пара для проведения температурных испытаний). На раме размещаются трубопроводы высокого давления подачи жидкости или газа и места подключения гибких трубопроводов для соединения с кожухом, имитатором и пакером. Рама имеет защитные бронекрышки для укрытия пакера во время проведения испытаний с задвижками для фиксации. Непосредственно рядом с рамой стенда возможна установка светодиодных светильников, для освещения пакера и рамы стенда во время проведения подготовительных и сервисных работ и испытаний. Дно рамы выполняет две функции: сливной поддон для отвода разлившейся жидкости и защитная конструкция для обеспечения безопасной работы во время испытаний. Пакер закладывается в раму в специальные передвижные каретки с функцией зацепления за раму через каждые 350 мм механическими пальцами и передачи механического усилия нагружения пакера на силовую раму при испытаниях растяжения/сжатия. Габаритные размеры внутреннего пространства силовой рамы позволяют устанавливать в нее паровой кожух в сборе с пакером (6000 мм), имитатором с муфтовыми заглушками и осями суммарной длиной не более 7500 мм, диаметром не более 550 мм;

• Силовой гидравлический цилиндр осевого нагружения пакера до 200 тс, ходом штока до 500 мм. Размещается на силовой раме стенда, имеет соединительную переходную механическую муфту для передачи усилия со штока гидроцилиндра на переходное звено пакера;

• Система нагрева паром для проведения температурных испытаний пакера до 150°С, состав: парогенератор, система паровых трубопроводов, вентилей, предохранительных клапанов, сливной магистрали конденсата и управляющей контрольно-измерительной аппаратуры, контроллеров для программирования парогенератора, пульт оператора для удаленного управления;

• Компрессор воздушный винтовой для питания испытательных модулей с подачей до 5000 л/мин, давление до 10 бар;

• Сепаратор циклонный магистральный сжатого воздуха;

• Воздушный ресивер;

• Осушитель воздуха;

• Трехступенчатая система фильтрации воздуха;

• Трубопроводы и арматура высокого давления всех 4-х линий на рабочее давление до 1500 бар для соединения пульта управления оператора с силовой рамой испытательного стенда, длиной до 15 м (увеличение длины согласовывается);

• Кабели и электрошкафы для обеспечения питания основных модулей и пультов управления.

• Стенд оснащен общим пультом удаленного управления, который устанавливается в отдельном помещении и включает в себя все пульты и станции, обеспечивающие управление процессами испытаний;

• Система электронной регистрации обеспечивает контроль и регистрацию проверяемых параметров с выводом данных с датчиков давления, температуры, перемещения (опция) на экран регистратора параметров и внешний накопитель стандарта подключения USB для дальнейшего переноса данных на ПК;

• Система видеофиксации – передача одного или нескольких видеосигналов и поставка цифровых видеокамер для установки снаружи рамы стенда с выводом этих сигналов на видеомонитор или телевизор возле пульта управления;

• Оснастка стенда: имитатор обсадной колонны для установки пакерного оборудования, кожух для температурных испытаний, крышки, переходные звенья: возможно по предоставлению конструкторской документации заказчиком (опция);

• Возможность изготовления центрального пульта оператора с полуавтоматическим управлением процессами испытаний: оператор задает параметры испытаний перед началом процесса, после чего система в автоматическом режиме отрабатывает процесс испытания (опция).

Технические характиристики

Климатические требования

Статья в формате pdf →

Читайте также:

ВЫПУСК 1/2021



Читать онлайн