Завод «РТМТ» – развитие продолжается
В 2017 году российский завод по производству трубопроводной арматуры «РТМТ» отмечает свой первый юбилей – пять лет со дня открытия собственного производства. Эта дата как нельзя лучше подходит для того, чтобы подвести первые итоги и оценить дальнейшие перспективы развития компании.
Даже у самого уверенного управленца в момент организации нового дела возникают сомнения в том, будет ли предприятие успешным, удастся ли преодолеть трудности первых лет и добиться устойчивого развития. Особенно трудно приходится тем, кто предпринимает эти попытки в столь сложной отрасли, как арматуростроение. Конкуренция со стороны производителей и поставщиков низкокачественной арматуры на отечественном рынке столь велика, что преодолеть предубеждение клиентов против российской продукции, да еще выпущенной новым предприятием, не так просто. Но четко сформулированные цели и планомерное движение к ним способны преодолеть любые преграды – это доказал успешный опыт завода «РТМТ», расположенного в Кургане. Его площадка включает производственный корпус площадью 6000 м2 и административное здание площадью более 600 м2.
За пять лет РТМТ удалось не просто удержаться на рынке, но и прочно занять свою нишу – стать поставщиком трубопроводной арматуры для компаний, связанных с нефтедобычей и нефтепереработкой. По словам генерального директора завода «РТМТ» Александра Шушарина, доля других предприятий в портфеле заказов в настоящее время резко стремится к нулю, и этот выбор был сделан сознательно: «Мы не в состоянии конкурировать там, где основной критерий выбора поставщика – цена, где вопрос качества и надежности арматуры ставится в последнюю очередь. Там есть свои фавориты. Хорошее не может быть дешевым. Введение крупными нефтедобывающими компаниями входного контроля закупаемой продукции у заказчика, с одной стороны, конечно, вносит определенный дискомфорт в работу. Но, с другой стороны, это отсекает производителей низкопробной арматуры и дает возможность конкурировать с себе подобными, дает стимул и дальше поднимать качество выпускаемой продукции».
Именно жесткий контроль за качеством продукции позволил заводу «РТМТ» занять устойчивое положение на рынке и приобрести репутацию надежного производителя. Помимо прочего, этому способствовало и внедрение собственной разработки – системы «Контроль уникальности продукции» на основе программы 1С:УПП. Первоначально система задумывалась как средство, обеспечивающее отслеживание деталей от заготовки до изделия. Не секрет, что после сборки большая часть информации по изготовлению деталей обезличивается, особенно в серийном производстве, и производитель не может восстановить сведения о комплектующих деталях даже по номеру трубопроводной арматуры. Система получилась многофункциональной, что позволило решить попутно целый ряд задач: повысить ответственность изготовителя на каждой операции; выполнить учет каждой заготовки; проследить состав каждого изделия с возможностью проверки данных сертификатов; усложнить подмену продукции контрафактом.
За время, прошедшее с запуска производства, завод «РТМТ» освоил изготовление большого ряда трубопроводной арматуры. Только по видам, номинальному проходу и номинальному давлению выпускается около 180 исполнений, а с учетом типов присоединений, материалов, климатического исполнения, вида и температуры проводимой среды, конструкции сальникового узла, вида управления, различных покрытий и т.д. – более 2000. В настоящее время освоено изготовление трубопроводной арматуры в диапазоне DN10…300, PN1.6…40,0 МПа. Объем производства составляет более 6000 единиц продукции в месяц.
Устойчивое развитие дало возможность заводу регулярно расширять ассортимент. Например, в 2016 году начался выпуск арматуры более высокого давления: Pn 30 MPa, 32MPa, 40 MPa.
По словам заместителя главного инженера завода «РТМТ» Дмитрия Воронова, при разработке конструкций и подготовке производства трубопроводной арматуры всех видов особое внимание уделяется усовершенствованию стандартных узлов и деталей. Так, для предотвращения утечек во внешнюю среду и повышения надежности соединения корпус-крышка на производстве было полностью исключено ненадежное и неремонтопригодное уплотнение металл по металлу. Уплотнение производится прокладкой из неметаллического материала, выбираемого в зависимости от вида и температуры проводимой среды, номинального давления, обеспечивающей работоспособность в течение длительного срока. Конструкция соединения также отличается в зависимости от размеров и номинального давления изделия: от соединения типа выступ-впадина до замкового соединения. Могут устанавливаться и высоконадежные комбинированные прокладки типа СНП.
Корпусные детали задвижек и клапанов на заводе «РТМТ» изготавливаются из кованых заготовок, имеющих значительный запас прочности. Поковки позволяют обеспечить высокую плотность изделий и гарантируют отсутствие протечек рабочей среды в атмосферу.
В качестве сальниковой набивки используются кольца из терморасширенного графита (ТРГ). Этот материал является самым современным, хорошо зарекомендовал себя в последние годы и имеет много преимуществ перед традиционными набивками.
Высокое качество продукции завода «РТМТ» подтвердили многочисленные внешние аудиты ведущих нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих компаний, таких как ПАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть» и других. На данный момент, благодаря успешному прохождению аудитов, более 60% выпускаемой продукции завод «РТМТ» поставляет в адрес этих предприятий.
Все эти факторы позволили руководству компании обеспечить стабильное финансовое положение и преодолеть точку безубыточности уже через четыре года с момента запуска производства. Александр Шушарин подчеркнул, что на данный момент его предприятие можно уверенно назвать финансово устойчивым. Все текущее развитие и техническое оснащение завода осуществляется за счет средств компании, без привлечения кредитов, что в наши непростые экономические времена является безусловным показателем успеха.
Статья в формате pdf →
- 105064, Москва,
- ул. Старая Басманная,
- д. 12, стр. 5, офис 6
- ☎ +7 (495) 730-97-80
- info@rtmt.ru
- rtmt.ru
