ООО «Курганхиммаш». Новая стратегия развития
ООО «Курганский завод химического машиностроения» (ООО «Курганхиммаш») – один из лидеров России по проектированию и производству технологического и компрессорного оборудования, поставляющий свою продукцию для компаний таких стратегически важных отраслей, как нефте- и газодобывающая, нефтегазоперерабатывающая и нефтехимическая. География поставок предприятия охватывает все основные отраслевые регионы страны.
За свою более чем полувековую историю компания (год основания – 1956), чтобы оказаться на той сильной позиции, которую занимает сейчас, прошла несколько глобальных этапов развития.
Начав с производства нефтегазового оборудования непосредственно, предприятие постепенно набирало обороты, добавляя в ассортимент продукции новые позиции. Теперь компанией взят курс на выпуск оборудования в блочно-комплектном исполнении в максимальной заводской готовности. Это – результат внедрения на предприятии наукоемких комплексов и использования современного оборудования.
В настоящее время ООО «Курганхиммаш» проектирует и выпускает порядка 2000 наименований специализированного оборудования для нефтегазовой и нефтехимической промышленности, как то: модульные компрессорные станции, емкостное, колонное, теплообменное и другое оборудование, в том числе в блочно-комплектном исполнении. Предприятие сотрудничает с крупной проектной организацией – НПО «ИНГАЗПЕРЕРАБОТКА», что позволяет воплощать в жизнь самые сложные наукоемкие проекты. Среди заказчиков завода такие компании, как Транснефть, Газпром, Газпром нефть, ЛУКОЙЛ, Норникель, Роснефть, Сургутнефтегаз, НОВАТЭК, Башнефть и многие другие.
Оборудование, изготовленное на Курганхиммаше, применяется на крупнейших месторождениях нефти и газа: Вынгаяхинском, Южно-Русском, Ачимовском, Приразломном, Бованенковском, Заполярном, Ванкорском и ряде других, а также используется на Туапсинском и Куйбышевском НПЗ и Пуровском ЗПК.
Одним из приоритетных направлений деятельности ООО «Курганхиммаш» является выпуск модульных компрессорных станций (МКС) на базе поршневых компрессорных установок компании-мирового лидера в данной области Ariel (США), чьим официальным пэкиджером является завод. Эти среднескоростные компрессоры большой мощности (более 3,5 МВт) активно применяются для трубопроводного транспорта газа, дожима топливного газа для двигателей электрогенераторов, а также в технологических процессах, требующих применения компрессорного оборудования большой производительности.
Компрессоры Ariel, являющиеся основой МКС, используются для компримирования (сжатия) попутного нефтяного газа (ПНГ) и закачки его в пласт. Один из основных вариантов применения МКС – на зрелых месторождениях, где дебит добычи неуклонно падает. К примеру, в одном из основных нефтедобывающих регионов России – Западной Сибири (57% общероссийской нефти приходит оттуда) – добыча стремительно сокращается уже на протяжении нескольких лет.
Соответственно, помимо утилизации ПНГ, решается еще и проблема поддержания внутрипластового давления.
Под производство модульных компрессорных станций на предприятии отведено более 6000 м2 площадей.
МКС – это полностью автоматизированные автономные станции, разработанные для использования при температуре от -60°С до +50°С. Они представляют собой либо сварные блок-боксы с каркасно-панельным укреплением, либо, по желанию заказчика, могут размещаться в быстровозводимых ангарных укрытиях. Еще одним преимуществом МКС является их мобильность: они могут транспортироваться всеми видами транспорта на любые расстояния.
Станции поставляются на объект заказчика в абсолютной готовности к пуску. В комплектацию МКС входит система автоматики, которая обеспечивает контроль за проведением предпусковых операций и основными параметрами, а также защиту от аварийных ситуаций и управление звуковой и световой сигнализацией. Кроме того, станции обладают системами контроля загазованности и принудительной вентиляции.
В настоящее время компания поставила более 10 единиц компрессоров большой мощности (более 3,5 МВт) заказчикам.
Сервисная служба предприятия, сотрудники которой проходят обучение по эксплуатации в технической школе компании Ariel, обеспечивает пуско-наладку оборудования и проведение шеф-монтажных работ.
Программы по увеличению глубины и качества переработки углеводородного сырья, принятые на большинстве российских и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах, предполагают использование оборудования не только со специальными свойствами сталей, но и с большой массой аппаратов.
Следствием этого, развитие направления производства крупногабаритного и толстостенного оборудования стало еще одной актуальной технологической задачей для компании, в связи с возможностью расширения рынка сбыта продукции, вхождения в комплексные проекты, в состав которых включено не только стандартное оборудование.
С апреля 2013 года ООО «Курганхиммаш» начало производство крупнотоннажного и толстостенного оборудования для нефтехимической промышленности.
И тут компания попала в тренд: недавно утвержденная Минэнерго Энергетическая стратегия России на период до 2035 года предусматривает увеличение доли продукции нефтепереработки и нефтехимии в общем стоимостном объеме российского экспорта топливно-энергетических ресурсов до уровня не менее 40% к 2035 году.
Толстостенное оборудование изготавливается по западной технологии, уже давно используемой в Швеции, Голландии и Италии: без использования кранов. ООО «Курганхиммаш» стала первой компанией в России, перенявшей опыт этих стран.
Весь технологический цикл выпуска такого оборудования состоит из одной линии, в рамках которой перемещение аппарата от операции к операции происходит по «железной дороге» – металлическим направляющим с использованием роликовых опор.
Запуск нового участка позволил компании выйти на новый уровень производства и выпускать аппараты весом до 180 тонн с толщиной стенок до 120 мм.
В составе линии установлено новейшее оборудование: сварочный портал с полностью автоматизированным аппаратом финского производства, термопечь, а также домкраты для погрузки готового изделия на авто-или ж/д транспорт.
В настоящее время ООО «Курганхиммаш» изготавливает оборудование для крупных объектов нефтегазового комплекса СНГ международного значения.
Качество продукции завода подтверждено сертификатами соответствия по ГОСТ Р и Разрешениями на применение Ростехнадзора, а также добровольной сертификацией по системе Газпромсерт и ИСО 9001:2008.
